光亮潤滑劑 ZT0100

質(zhì)量標準

外 觀：               白色至淡黃色粉末或粒狀物

酸 值：                ≤ 15 mgKOH/g

胺 值：                ≤ 10 mgKOH/g

熔 點：                ≥ 65℃

性能：

本產(chǎn)品為極性酰胺蠟（HEEBS），由于在分子中增加了極性基團，產(chǎn)品性能除了具有EBS各性能外,還具有更好的光亮潤滑性，更好的分散和相容效果?？煞乐共＠w外露，也可用于提高顏料的分散性、著色性，以及制品加工的流動性、光亮性等。

用途：

1） 在PE、PP、PVC、ABS等色母料中可滿足高負荷顏料色母粒、色粉所要求的顏料最佳分散性，加入量為2-5%。對顏料（尤其炭黑、酞青藍、酞青綠等難分散顏料）具較好的分散性。

2） 在無機粉體的包覆中與偶聯(lián)劑、硬脂酸等并用，總體性能大大提高，尤其解決?？诮Y(jié)焦問題。在納米TiO₂/HIPS復(fù)合料中作為納米TiO₂母料的分散劑，其加入量為0.5-3%；

3） 在玻纖增強PA、PBT、ABS、POM等制品中，防止玻纖外露，同時具有更好的耐溫性，可用于PC、PPS、PPO的增強，添加量：0.5～2%

4） 在聚丙烯、聚乙烯等造粒中加入0.3-0.5%，可降低大大螺桿扭矩，增加產(chǎn)量、節(jié)約電能，減少機器磨損。在無機填充改性PP中作光亮劑及相容劑，能提高制品光亮度、熔體指數(shù)、缺口沖擊強度、彎曲模量、斷裂強度；

5） 在回收ABS、PS、AS中起增光、潤滑作用，加入量為1.0～2.0%；

6） 顏料配色時，加入量為0.5～1.5PHR，能顯著提高顏料著色力，節(jié)約成本。

案例：

丙綸無紡布色母參考配方：

PP載體樹脂?    35份

炭黑      ?   35份?

PE蠟?         25份?

ZT0100         5份

降溫母粒      少量

1、將PP樹脂、炭黑、PE蠟放入高速捏合鍋中混合；

2、待溫度升到90-100℃后，加入ZT0100，混合4-8min后放料；

3、進入擠出機造粒，料條光滑均勻；

4、將PP和PP母料按100：3比列紡絲，丙綸絲粗細均勻、光澤很好。

ABS阻燃母料參考配方：

ABS（757）    20份

十溴聯(lián)苯醚    50份

Sb2O3        25份

ZT0100       4份

硬脂酸鎂     1份

1、將載體樹脂ABS與阻燃劑在高速捏合機中混合20min；

2、當溫度在65-75℃時，加入ZT0100和硬脂酸鎂；

3、使助燃劑與載體混合均勻，即可出料；

4、冷卻后進入擠出機造粒，溫度190℃。